Sajrone sawetara taun kepungkur, para pemenang utama lan pangguna kemasan kaca wis nuntut pengurangan signifikan ing tilas karbon bahan bungkusan, sawise nyuda plastik lan nyuda polusi lingkungan. Suwe-suwe, tugas kanggo mbentuk akhir panas yaiku ngirim botol kanthi tungku annealing, tanpa prihatin karo kualitas produk, sing utamane dadi prihatin ing mburi kadhemen. Kaya loro jagad sing beda-beda, endhek lan kadhemen panas dipisahake karo tungku annealing minangka garis misahake. Mula, yen ana masalah kualitas, ora ana komunikasi utawa umpan balik utawa umpan balik sing efektif lan efektif saka mburi kadhemen nganti pungkasan sing panas; Utawa ana komunikasi utawa umpan balik, nanging efektifitas komunikasi kasebut ora dhuwur amarga wektu tundha douve. Mula, kanggo mesthekake yen produk bermutu tinggi diombe ing mesin Isi, ing area kadhemen utawa kontrol kualitas gudang, tray sing bali dening pangguna utawa kudu dibalekake bakal ditemokake.
Mula, penting banget kanggo ngatasi masalah kualitas produk ing pungkasan, mbantu peralatan ngeculke nambah kacepetan mesin, entuk gelut kaca sing entheng, lan nyuda emisi gelas sing entheng, lan nyuda emisi karbon.
Supaya bisa mbantu industri kaca entuk target iki, perusahaan XPar saka Walanda wis nggarap luwih akeh sensor lan komplong, amarga informasi kasebut dikirim dening sensor konsisten lan efisien.Luwih dhuwur tinimbang pangiriman manual!
Ana akeh banget faktor campur tangan ing proses cetakan sing mengaruhi proses manufaktur gelas, kayata kualitas culet, enak, lan nyandhang desain banyu utawa botol bisa mengaruhi proses kasebut. Logis, saben produsen kaca kepengin nggabungake gangguan kasebut sing ora bisa diramal, kayata State Gob (bobot, dawane, lojing, logging, lan sapiturute) kanggo nyilikake pengaruh botol kaca.
Kawicaksanan sing akurat lan tepat saka status Gob, data kualitas gob, data kualitas botol minangka dhasar dhasar minangka dhasar dhasar kanggo ngasilake korek, luwih kuat, cacat kanthi kecepatan mesin sing luwih dhuwur. Miwiti saka informasi nyata sing ditampa dening sensor, data produksi nyata digunakake kanggo nganalisa kanthi sekelitan apa bakal ana botol mengko lan bisa cacat, tinimbang macem-macem pengadilan babagan wong.
Artikel iki bakal fokus babagan nggunakake sensor panas-Endops bisa mbantu ngasilake lodhong kaca sing luwih entheng, kuwat kanthi tarif cacat ngisor, nalika nambah kacepetan mesin.
Artikel iki bakal fokus babagan nggunakake sensor panas-Endop bisa mbantu ngasilake lodhong kaca sing luwih kuat kanthi tarif cacat ngisor, nalika nambah kacepetan mesin.
1. Pemantau pemeriksaan pungkasan lan proses
Kanthi sensor panas kanggo botol lan bisa mriksa, cacat utama bisa ngilangi ing pungkasan. Nanging sensor panas kanggo botol lan bisa mriksa ora mung digunakake kanggo pemeriksaan sing panas. Kaya mesin inspeksi, panas utawa kadhemen, ora sensor bisa kanthi efektif mriksa kabeh cacat, lan padha karo sensor panas. Lan wiwit saben of-saka-saka-saka-saka-saka-spek utawa bisa ngasilake wektu produksi lan energi (lan ngasilake CO2), fokus lan kauntungan saka sensor sing kurang ana ing pencegahan, ora mung pemeriksaan produk sing cacat.
Tujuan utama pemeriksaan botol kanthi sensor panas-pungkasan yaiku ngilangi cacat kritis lan kumpat informasi lan data. Salajengipun, botol individu bisa diteliti miturut syarat pelanggan, menehi ringkesan data kinerja saka unit kasebut, saben gob utawa RANKER. Penghapusan cacat utama, kalebu panas-hot lan nempel, mesthekake yen produk liwat peralatan inspeksi sembrat lan pungkasan. Data kinerja rongga kanggo saben unit lan saben gob utawa pelari bisa digunakake kanggo analisis timbal aksi efektif (sinau, pencegahan) lan tumindak obat sing cepet nalika ana masalah. Tumindak rememedial kanthi cepet dening pungkasan panas adhedhasar informasi wektu nyata sing bisa nambah efisiensi produksi, sing dadi dhasar proses cetakan stabil.
2. Kurang Ngurangi Faktor Gangguan
Dikenal yen akeh faktor antarmuka (kualitas culet, viskosity, suhu, homogeneity, utawa produksi minyak, malah ngrancang / desain botol) mengaruhi kerajinan kaca. Faktor gangguan iki minangka panyebab variasi proses. Lan luwih akeh faktor gangguan proses proses cetakan ditindakake, cacat luwih akeh digawe. Iki nuduhake manawa nyuda tingkat lan frekuensi faktor campur tangan bakal dadi cara sing dawa kanggo nggayuh tujuan ngasilake luwih entheng, luwih kuat, cacat kanthi gratis lan luwih dhuwur.
Contone, pungkasane panas umume menehi penekanan ing Oiling. Pancen oiling minangka salah sawijining gangguan utama ing proses botol botol.
Ana sawetara macem-macem cara kanggo nyuda gangguan proses kanthi mlaku-mlaku:
A. Oiling manual: Gawe proses standar SOP, ngawasi efek saben siklus minyak kanggo nambah Oiling;
B. Gunakake sistem lubrication otomatis tinimbang Oiling Manual: Dibandhingake karo Olahraga Manual, Oiling otomatis bisa njamin konsistensi frekuensi utawa efek oiling.
C. Nyuda Oiling kanthi nggunakake sistem pelumas otomatis: Nalika nyuda frekuensi oiling, mesthekake konsistensi efek oiling.
Gelar Pengurangan Proses Amarga Oiling ana ing urutan
3. Perawatan nyebabake sumber fluktuasi proses kanggo nggawe distribusi ketebalan tembok luwih seragam
Saiki, supaya bisa ngrampungake fluktuasi ing proses mbentuk gelas sing disebabake dening gangguan ing ndhuwur, akeh produsen gelas nggunakake cairan kaca luwih akeh kanggo nggawe botol. Supaya bisa nyukupi spesifikasi pelanggan kanthi kekandelan tembok 1mm lan entuk efisiensi produksi, spesifikasi desain tembok kandel saka 1,8mm (proses bledosan tekanan cilik) luwih saka 2.5mm (proses utawa ngunekke).
Tujuan saka tembok ketebalan iki kanggo ngindhari botol cacat. Ing dina awal, nalika industri kaca ora bisa ngetung kekirangan kaca, kekandelan tembok sing tambah akeh kanggo variasi proses sing gedhe banget (utawa dikonfirmasi kanthi gampang dikonsumsi kanthi produsen kontaner kaca lan pelanggan.
Nanging minangka asil saka iki, saben botol duwe tembok ketebalan sing beda banget. Liwat sistem pemantauan sensor inframer ing mburi panas, kita bisa ndeleng manawa owah-owahan proses cetakan bisa nyebabake owah-owahan ketebalan tembok botol (pangowahan distribusi kaca). Kaya sing ditampilake ing tokoh ing ngisor iki, distribusi kaca iki biasane dipérang dadi rong kasus ing ngisor iki: distribusi longitudinal kaca lan distribusi tambahan sing diprodhuksi, bisa dideleng kanthi vertikal lan horisontal. Supaya bisa nyuda bobot saka botol lan nyegah cacat, kita kudu nyuda utawa nyegah fluktuasi kasebut. Ngontrol distribusi gelas molten minangka kunci kanggo ngasilake botol lan komplong sing luwih kuat ing kecepatan sing luwih dhuwur, kanthi cacat sing luwih sithik utawa ora cedhak karo nol. Ngontrol distribusi kaca mbutuhake botol sing terus-terusan lan bisa produksi lan ngukur proses operator adhedhasar owah-owahan distribusi kaca.
4. Nglumpukake lan nganalisa data: Gawe intelijen AI
Nggunakake luwih akeh sensor bakal ngumpulake data liyane. Cerdas gabungke lan nganalisa data iki nyedhiyakake informasi luwih lan luwih apik kanggo ngatur proses proses kanthi efektif.
Tujuan utama: Kanggo nggawe data database data sing kasedhiya ing proses forming kaca, saéngga sistem ngelasake lan nggabungake kalkulasi ditutup-gelung sing paling efisien. Mula, kita kudu luwih mudhun-menyang-bumi lan wiwiti data nyata. Contone, kita ngerti manawa data data utawa suhu data sing ana gandhengane karo data botol, yen kita ngerti hubungan iki, kita bisa ngontrol biaya lan suhu kanthi cara sing kurang kanggo nyilikake gelas, mula cacat dikurangi. Uga, sawetara data kadhemen (kayata gelembung, retak, lan sapiturute) uga bisa nuduhake pangowahan proses. Nggunakake data iki bisa mbantu nyuda proses proses sanajan ora diweruhi ing pungkasan panas.
Mula, sawise cathetan database data proses AI kanthi otomatis bisa menehi langkah-langkah obat sing relevan nalika sistem sensor sing paling dhuwur ndeteksi cacat kualitas sing ngluwihi nilai weker. 5. Gawe SOP adhedhasar sensor utawa formasi proses ngecor
Sawise sensor digunakake, kita kudu ngatur macem-macem cara produksi babagan informasi sing diwenehake dening sensor. Fenomena produksi sing luwih nyata lan liya bisa dideleng dening sensor, lan informasi sing dikirim luwih suda lan konsisten. Iki penting banget kanggo produksi!
Sensor kanthi terus-terusan ngawasi status gob (bobot, suhu, bentuk), biaya (kecepatan, wektu garing, posisi), posisi (preg, mati) kanggo ngawasi kualitas botol kasebut. Sembarang variasi kualitas produk duwe alasan. Sawise penyebab kasebut dikenal, prosedur operasi standar bisa diadegake lan ditrapake. Nglamar SOP nggawe produksi pabrik luwih gampang. Kita ngerti saka umpan balik pelanggan yen dheweke rumangsa luwih gampang njupuk karyawan anyar ing mburi panas amarga sensor lan bagian.
Saenipun, otomatisasi kudu ditrapake kanthi sabisa, utamane nalika ana set mesin sing luwih akeh (kayata 12 set mesin 4 sing ora bisa ngontrol 48 rongga uga ora bisa ngontrol 48 rongga. Ing kasus iki, sensor mirsani, nganalisa data lan nggawe pangaturan sing dibutuhake kanthi menehi panganan maneh data menyang sistem wektu sing rangking. Amarga umpan balik kasebut, dhewe liwat komputer, bisa diatur ing milliseconds, ana operator / ahli sing paling apik ora bakal bisa ditindakake. Sajrone limang taun kepungkur, kontrol otomatis gelung (panas) kasedhiya kanggo ngontrol bobot gob, botol ing convey, suhu cetakan, inti Punch Stroke lan distribusi kaca. Iki bisa dingerteni manawa gelung kontrol bakal kasedhiya ing mangsa ngarep. Adhedhasar pengalaman saiki, nggunakake puteran kontrol sing beda-beda bisa ngasilake efek positif sing padha, kayata flasi proses proses, kurang variasi ing distribusi kaca lan lodhong.
Kanggo nggayuh kepinginan kanggo luwih entheng, luwih kuat, (meh) kecepatan sing luwih dhuwur, luwih dhuwur, lan produksi asil sing luwih dhuwur, kita nampilake sawetara cara kanggo entuk ing artikel iki. Minangka anggota industri wadhah gelas, kita tindakake megatrend kanggo nyuda polusi plastik lan lingkungan, lan tindakake syarat-syarat cetha kanggo anggur utama industri karbon liyane. Lan kanggo saben pabrikan kaca, ngasilake luwih entheng, luwih kuat, (meh) botol kaca gratis, lan ing kecepatan mesin sing cacat, lan ing kecepatan mesin sing luwih dhuwur, bisa nyebabake owah-owahan sing luwih gedhe nalika nyuda emisi karbon.
Wektu Pos: Apr-19-2022