Ing sawetara taun kepungkur, pabrik bir lan pangguna kemasan kaca utama ing saindenging jagad nuntut pangurangan signifikan ing jejak karbon bahan kemasan, sawise megatrend nyuda panggunaan plastik lan nyuda polusi lingkungan. Kanggo wektu sing suwe, tugas mbentuk ujung sing panas yaiku ngirim botol sabisa-bisa menyang tungku annealing, tanpa prihatin babagan kualitas produk, sing utamane dadi keprihatinan ing pungkasan sing adhem. Kaya rong jagad sing beda, ujung panas lan kadhemen dipisahake kanthi tungku anil minangka garis pamisah. Mulane, ing kasus masalah kualitas, meh ora ana komunikasi utawa umpan balik sing tepat wektu lan efektif saka mburi kadhemen nganti pungkasan panas; utawa ana komunikasi utawa umpan balik, nanging efektifitas komunikasi ora dhuwur amarga wektu tundha tungku annealing. Mula, kanggo mesthekake yen produk bermutu disedhiyakake menyang mesin pangisi, ing wilayah sing adhem utawa kontrol kualitas gudang, baki sing digawa menyang pangguna utawa kudu dibalekake bakal ditemokake.
Mulane, iku utamané penting kanggo ngatasi masalah kualitas produk ing wektu ing mburi panas, bantuan ngecor peralatan nambah kacepetan mesin, entuk gendul kaca entheng, lan ngurangi emisi karbon.
Kanggo mbantu industri kaca bisa nggayuh tujuan kasebut, perusahaan XPAR saka Walanda wis ngupayakake ngembangake sensor lan sistem sing luwih akeh, sing ditrapake kanggo pambentukan botol kaca lan kaleng panas, amarga informasi sing dikirimake dening sensor. iku konsisten lan efisien.Luwih dhuwur tinimbang pangiriman manual!
Ana akeh banget faktor interfering ing proses ngecor sing mengaruhi proses Manufaktur kaca, kayata kualitas cullet, viskositas, suhu, kaca uniformity, suhu lingkungan, tuwa lan nyandhang saka bahan lapisan, lan malah oiling, owah-owahan produksi, mungkasi / miwiti. Desain unit utawa botol bisa mengaruhi proses kasebut. Secara logis, saben pabrik kaca ngupaya nggabungake gangguan sing ora bisa diprediksi iki, kayata status gob (bobot, suhu lan wangun), loading gob (kacepetan, dawa lan posisi wektu tekan), suhu (ijo, jamur, lan sapiturute), pukulan / inti. , mati) kanggo nyilikake impact ing ngecor, mangkono nambah kualitas botol kaca.
Kawruh sing akurat lan pas wektune babagan status gob, loading gob, suhu lan data kualitas botol minangka dhasar dhasar kanggo ngasilake botol lan kaleng sing luwih entheng, kuwat, tanpa cacat kanthi kecepatan mesin sing luwih dhuwur. Miwiti saka informasi nyata-wektu ditampa dening sensor, data produksi nyata digunakake kanggo objectively njelasno apa bakal ana botol mengko lan bisa cacat, tinimbang macem-macem pengadilan subyektif wong.
Artikel iki bakal fokus ing carane nggunakake sensor panas-mburi bisa bantuan gawé korek, kuwat kaca lodhong lan lodhong karo tingkat cacat luwih murah, nalika nambah kacepetan mesin.
Artikel iki bakal fokus ing carane nggunakake sensor panas-mburi bisa bantuan gawé korek, kuwat kaca lodhong karo tingkat cacat luwih murah, nalika nambah kacepetan mesin.
1. Pemriksaan pungkasan panas lan ngawasi proses
Kanthi sensor panas-mburi kanggo botol lan bisa mriksa, cacat utama bisa ngilangi ing panas-mburi. Nanging sensor panas-mburi kanggo inspeksi botol lan kaleng ngirim ora mung digunakake kanggo inspeksi panas-mburi. Kaya mesin inspeksi, panas utawa kadhemen, ora ana sensor sing bisa mriksa kabeh cacat kanthi efektif, lan uga kanggo sensor panas. Lan wiwit saben botol metu-saka-spek utawa bisa diprodhuksi wis mbuang wektu produksi lan energi (lan ngasilake CO2), fokus lan kauntungan saka sensor panas-mburi kanggo Nyegah cacat, ora mung pengawasan otomatis produk risak.
Tujuan utama pamriksa botol kanthi sensor panas yaiku ngilangi cacat kritis lan ngumpulake informasi lan data. Salajengipun, botol individu bisa dipriksa miturut syarat pelanggan, menehi gambaran apik saka data kinerja unit, saben gob utawa ranker. Ngilangi cacat utama, kalebu tuang lan nempel ing pungkasan, mesthekake yen produk ngliwati semprotan panas lan peralatan inspeksi kadhemen. Data kinerja rongga kanggo saben unit lan kanggo saben gob utawa runner bisa digunakake kanggo analisis sabab ROOT efektif (sinau, Nyegah) lan tumindak remedial cepet nalika ana masalah. Tumindak remedial Rapid dening mburi panas adhedhasar informasi nyata-wektu bisa langsung nambah efficiency produksi, kang basis kanggo proses ngecor stabil.
2. Ngurangi faktor interferensi
Dikenal manawa akeh faktor sing ngganggu (kualitas cullet, viskositas, suhu, homogeneitas kaca, suhu sekitar, rusak lan nyandhang bahan lapisan, malah oiling, owah-owahan produksi, unit mandeg / wiwitan utawa desain botol) mengaruhi kerajinan manufaktur kaca. Faktor interferensi kasebut minangka panyebab saka variasi proses. Lan luwih akeh faktor interferensi ing proses cetakan, luwih akeh cacat sing diasilake. Iki nuduhake yen nyuda tingkat lan frekuensi faktor sing ngganggu bakal dadi cara sing dawa kanggo nggayuh tujuan ngasilake produk sing luwih entheng, kuwat, tanpa cacat lan luwih cepet.
Contone, mburi panas umume akeh emphasis ing oiling. Pancen, oiling minangka salah sawijining gangguan utama ing proses pambentukan botol kaca.
Ana sawetara cara kanggo nyuda gangguan proses kanthi nglenga:
A. Manual oiling: Nggawe proses standar SOP, strictly ngawasi efek saben siklus oiling kanggo nambah oiling;
B. Gunakake sistem pelumasan otomatis tinimbang oiling manual: Dibandhingake karo oiling manual, oiling otomatis bisa njamin konsistensi frekuensi oiling lan efek oiling.
C. Nyilikake oiling kanthi nggunakake sistem lubrication otomatis: nalika ngurangi frekuensi oiling, mesthekake konsistensi saka efek oiling.
Tingkat pengurangan gangguan proses amarga oiling ana ing urutan a
3. Perawatan nyebabake sumber fluktuasi proses nggawe distribusi ketebalan tembok kaca luwih seragam
Saiki, kanggo ngatasi fluktuasi proses pambentukan kaca sing disebabake gangguan ing ndhuwur, akeh produsen kaca nggunakake cairan kaca luwih akeh kanggo nggawe botol. Kanggo nyukupi spesifikasi pelanggan kanthi kekandelan tembok 1mm lan entuk efisiensi produksi sing cukup, spesifikasi desain ketebalan tembok saka 1.8mm (proses blowing tekanan cangkeme cilik) nganti luwih saka 2.5mm (proses blowing lan blowing).
Tujuan saka kekandelan tembok sing tambah iki yaiku supaya botol sing rusak. Ing dina wiwitan, nalika industri kaca ora bisa ngetung kekuatan kaca, kekandelan tembok tambah iki menehi ganti rugi kanggo variasi proses gedhe banget (utawa tingkat kurang saka kontrol proses ngecor) lan gampang kompromi dening manufaktur wadhah kaca lan pelanggan nampa.
Nanging minangka asil iki, saben botol nduweni kekandelan tembok sing beda banget. Liwat sistem ngawasi sensor infra merah ing mburi panas, kita bisa ndeleng kanthi jelas yen owah-owahan ing proses ngecor bisa mimpin kanggo owah-owahan ing kekandelan saka tembok botol (owah-owahan ing distribusi kaca). Kaya sing dituduhake ing gambar ing ngisor iki, distribusi kaca iki dhasar dipérang dadi rong kasus ing ngisor iki: distribusi longitudinal kaca lan distribusi lateral. , loro vertikal lan horisontal. Kanggo nyuda bobot botol lan nyegah cacat, kita kudu nyuda utawa ngindhari fluktuasi kasebut. Ngontrol distribusi kaca molten minangka kunci kanggo ngasilake botol lan kaleng sing luwih entheng lan kuwat kanthi kecepatan sing luwih dhuwur, kanthi cacat sing luwih sithik utawa cedhak karo nol. Ngontrol distribusi kaca mbutuhake pemantauan terus saka botol lan bisa produksi lan ngukur proses operator adhedhasar owah-owahan ing distribusi kaca.
4. Nglumpukake lan nganalisa data: nggawe intelijen AI
Nggunakake sensor liyane lan liyane bakal ngumpulake data liyane lan liyane. Nggabungake lan nganalisa data kanthi cerdas nyedhiyakake informasi sing luwih apik lan luwih apik kanggo ngatur owah-owahan proses kanthi luwih efektif.
Tujuan utama: nggawe database data gedhe sing kasedhiya ing proses pambentukan kaca, ngidini sistem ngelas lan nggabungake data lan nggawe petungan loop tertutup sing paling efisien. Mula, kita kudu luwih mudhun lan miwiti saka data sing nyata. Contone, kita ngerti yen data pangisian daya utawa data suhu ana hubungane karo data botol, yen kita ngerti hubungan iki, kita bisa ngontrol pangisian daya lan suhu kanthi cara sing bisa ngasilake botol kanthi kurang shift ing distribusi kaca. supaya Cacat suda. Uga, sawetara data kadhemen (kayata gelembung, retak, lan sapiturute) uga bisa kanthi jelas nuduhake owah-owahan proses. Nggunakake data iki bisa mbantu nyuda varians proses sanajan ora katon ing mburi panas.
Mula, sawise database nyathet data proses kasebut, sistem cerdas AI bisa kanthi otomatis menehi langkah remedial sing relevan nalika sistem sensor panas-end ndeteksi cacat utawa nemokake manawa data kualitas ngluwihi nilai weker sing disetel. 5. Nggawe SOP basis sensor utawa mbentuk otomatis proses ngecor
Sawise sensor digunakake, kita kudu ngatur macem-macem ukuran produksi babagan informasi sing diwenehake dening sensor. Fenomena produksi liyane lan liyane nyata bisa dideleng dening sensor, lan informasi sing dikirimake banget reduktif lan konsisten. Iki penting banget kanggo produksi!
Sensor terus-terusan ngawasi status gob (bobot, suhu, wujud), ngisi (kacepetan, dawa, wektu tekan, posisi), suhu (preg, mati, pukulan / inti, mati) kanggo ngawasi kualitas botol . Sembarang variasi kualitas produk duwe alasan. Yen sababe wis dingerteni, prosedur operasi standar bisa ditetepake lan ditrapake. Nerapake SOP nggawe produksi pabrik luwih gampang. Kita ngerti saka umpan balik pelanggan manawa dheweke rumangsa luwih gampang rekrut karyawan anyar amarga sensor lan SOP.
Saenipun, automation kudu Applied sabisa, utamané nalika ana liyane lan liyane mesin pesawat (kayata 12 set mesin 4-gulung ing ngendi operator ora bisa ngontrol 48 rongga uga). Ing kasus iki, sensor mirsani, nganalisa data lan nggawe pangaturan perlu dening dipakani bali data menyang sistem wektu pangkat-lan-sepur. Amarga saran makaryakke ing dhewe liwat komputer, bisa diatur ing milliseconds, soko malah operator paling / ahli ora bakal bisa nindakake. Swara limang taun kepungkur, daur ulang tertutup (mburi panas) kontrol otomatis wis kasedhiya kanggo ngontrol bobot gob, jarak botol ing conveyor, suhu jamur, stroke pukulan inti lan distribusi longitudinal kaca. Bisa diramalake yen luwih akeh puteran kontrol bakal kasedhiya ing mangsa ngarep. Adhedhasar pengalaman saiki, nggunakake puteran kontrol beda Sejatine bisa gawé efek positif padha, kayata suda fluktuasi proses, kurang variasi ing kaca distribusi lan kurang cacat ing botol kaca lan lodhong.
Kanggo entuk kepinginan kanggo produksi sing luwih entheng, kuwat, (meh) tanpa cacat, kacepetan sing luwih dhuwur, lan ngasilake sing luwih dhuwur, kita nuduhake sawetara cara kanggo entuk ing artikel iki. Minangka anggota saka industri wadhah kaca, kita tindakake megatrend saka ngurangi plastik lan polusi lingkungan, lan tindakake syarat cetha saka wineries utama lan pangguna packaging kaca kanggo Ngartekno nyuda tilas karbon industri bahan packaging. Lan kanggo saben produsen kaca, ngasilake botol kaca sing luwih entheng, kuwat, (meh) tanpa cacat, lan kanthi kecepatan mesin sing luwih dhuwur, bisa ngasilake investasi sing luwih gedhe nalika nyuda emisi karbon.
Wektu kirim: Apr-19-2022