(1) retak minangka kekurangan botol kaca sing paling umum. Retak kasebut apik banget, lan sawetara mung bisa ditemokake ing cahya sing dibayangke. Bagian ing ngendi dheweke asring kedadeyan yaiku cangkem botol, bottleneck lan pundhak, lan awak botol lan ngisor asring retak.
(2) kekandelan sing ora rata iki nuduhake distribusi kaca sing ora rata ing botol kaca. Utamane amarga suhu sing ora rata saka tetesan kaca. Bagean suhu dhuwur nduweni kekenthelane, lan tekanan sing ora cukup, sing gampang kanggo jotosan tipis, nyebabake distribusi bahan sing ora rata; Suhu suhu sithik nduweni resistensi dhuwur lan luwih kandel. Suhu cetakan ora rata. Gelas ing sisih suhu dhuwur adhem alon-alon lan gampang jotosan tipis. Sisih suhu sing kurang ditembak amarga kaca adhem kanthi cepet.
(3) Ewah-ewahan suhu tetes lan suhu sing digunakake banget. Botol kasebut nyemprotake saka cetakan forming durung dibentuk lan asring ambruk lan cacat. Kadhangkala sisih ngisor botol isih alus lan bakal dicithak nganggo jejak sabuk conveyor, nggawe botol ora rata.
(4) Suhu trobol sing ora lengkap banget utawa cetakan banget kadhemen, sing bakal nyebabake cangkeme, pundhak lan bagean liyane bakal diunekake kesenjangan, pundhak srengenge lan pola sing ora jelas.
(5) Spot kadhemen patch sing ora rata ing permukaan kaca diarani bintik adhem. Alesan utama cacat iki yaiku suhu model kasebut kadhemen banget, sing asring kedadeyan nalika miwiti produksi utawa mungkasi mesin kanggo produksi maneh.
(6) protrusions cacat saka garis lapisan botol botol kaca utawa pinggir cangkeme protruding ing njaba. Iki disebabake dening manufaktur model sing salah utawa instalasi sing ora cocog. Yen model kasebut rusak, ana rereget ing lumahing lapisan, inti ndhuwur diangkat banget lan bahan kaca tiba ing wetang utama sadurunge mlebu ing posisi, bagean saka gap.
(7) Kedutan duwe macem-macem bentuk, sawetara ana lipatan, lan sawetara kedut banget ing lembar. Alasan utama kisut yaiku droplet banget kadhemen, droplet suwe banget, lan tetesan kasebut ora tiba ing tengah-tengah cetakan utama nanging adheses menyang tembok rongga cetakan.
(8) Lumahing cacat saka lumahing botol kasebut atos lan ora rata, utamane amarga lumahing rongga cetakan. Minyak pelumas reged ing sikat cetakan utawa reged uga bakal nyuda kualitas lumahing botol.
(9) gelembung gelembung sing digawe sajrone proses forming asring sawetara gelembung gedhe utawa sawetara gelembung cilik sing konsentrasi bebarengan, sing beda karo gelembung cilik sing disebarake ing kaca kasebut.
(10) Gunting nandhani jejak sing jelas kiwa ing botol amarga shearing sing kurang apik. Tetes materi asring duwe rong tandha gunting. Tandha Gunting Luhur kiwa ing sisih ngisor, mengaruhi tampilan. Tandha gunting ngisor kiwa ing tutuk botol, sing asring dadi sumber retak.
(11) Infusibles: bahan non-glassy sing ana ing gelas diarani infusibles.
1. Contone, silika sing ora dipasang diowahi dadi silika putih sawise ngliwati kleralis.
2. Refractors bata ing kumpulan utawa cullet, kayata bata bata fuclay lan hight al2o3.
3. Bahan mentah ngemot rereged sing ora bisa dibebayani, kayata FECR2O4.
4. Bahan refractory ing tungku sajrone lebur, kayata peeling lan erosi.
5. Devitrifikasi kaca.
6. Erosi lan Mudhun saka bata listrik AZS.
(12) tali: inhomogeneity gelas.
1. Ing papan sing padha, nanging beda komposisi, nyebabake iga ing komposisi kaca.
2. Ora mung suhu sing ora rata; Gelas cepet lan ora rata kanggo suhu operasi, nyampur panas lan adhem kaca, sing mengaruhi lumahing manufaktur.
Wektu Pos: Nov-26-2024