Kertas iki ngenalake semprotan proses botol kaca bisa molds saka telung aspek
Aspek pisanan: Proses welding semprotan botol lan bisa meter kaca, kalebu welding semprotan manual, plasma welding, laser semprotan welang, lsp.
Proses umum saka welding semprotan cetak - plasma welding, bubar nggawe terowongan sing anyar, kanthi upgrade teknologi lan fungsi sing digambarake kanthi sacara teknologi, umume dikenal ".
Welding semprotan plasma bisa mbantu cetakan perusahaan investasi lan pengadaan, pangopènan jangka panjang lan peralatan nggunakake biaya, lan peralatan bisa nyemprotake macem-macem karya. Mung ngganti semprotan sirah sing nyemprot bisa nyemprotake kebutuhan panyemparan saka bahan kerja sing beda-beda.
2.1 Apa makna khusus "bubuk solder basis nikel"
Iki salah paham kanggo nganggep "Nikel" minangka bahan cladding, yaiku wadhah sing adol wesi Nikel minangka wutah sing diserbuk saka wesi sing dipasang ing nikel (ni), silikon (silikon (silikon (silikon). Aloi iki ditondoi kanthi titik leleh sing sithik, wiwit saka 1,020 ° C dadi 1.050 ° C.
Factor utama sing nggunakake bubuk wesi sing disembah karo Nikel (Nikel, Chromium, boron, silikon) minangka bubuk pepara sing disedhiyakake karo macem-macem ukuran partikel kanthi sregep ing pasar. Kajaba iku, wesi adhedhasar nikel wis gampang disimpen dening lembut gas bahan bakar oksi (OFW) saka tahap paling awal amarga titik lebur sing kurang, lancar, lan gampang ngontrol pudha Weld.
Welding gas bahan bakar oksigen (OFW) kasusun saka rong tahap sing béda: Tahap pertama, sing diarani tahapan sing disebut, ing endi bubuk las lan meraka menyang permukaan workpiece; Ilang kanggo kompak lan nyuda kerutasi.
Kasunyatan kasebut kudu digawa menyang tahap pangatangan sing diarani digayuh kanthi prabédan ing lebur titik ing antarane logam dhasar lan wesi lebur, sing bisa dadi 1,500 ° Cola Colar 1,370 nganti 1,500 ° C40 Karbon baja (Uni 7845-78). Bentenane ing titik lebur sing njamin nikel, kromium, boron, lan wesi silikon ora bakal bisa ngilangi logam dhasar nalika ana ing suhu panggung dhasar.
Nanging, deposisi wesi nikel uga bisa digayuh kanthi nyipta manik kabel sing nyenyet tanpa kabutuhan proses obat: iki mbutuhake pitulung saka welding plasma Arc (PTA).
2.2 Wêdakakêna Solder Beras-Nikel Digunakake Kanggo Cladding Punch / Inti ing Industri Kaca Botol
Kanggo alasan kasebut, industri kaca kasebut duwe wesi adhedhasar nikel kanthi alami kanggo lapisan harden ing lumahing pukulan. Deposit saka wesi adhedhasar nikel bisa digayuh kanthi nganggo basis gas-bahan bakar (saka hvof), nalika proses pemanasan induksi utawa bahan bakar oksi (OFW) maneh. Maneh, bedane ing lebur titik ing antarane logam dhasar lan wesi nikel minangka prasyarat sing paling penting, yen ora bisa cladding ora bisa ditindakake.
Nikel, Chromium, Boron, Silikon Wesi bisa digayuh kanthi nggunakake teknologi Arc Transfer Plasma (kayata plasma welding), kayata bengkel plasma (gtawas), yen pelanggan duwe bengkel kanggo persiyapan gas ing bengkel.
Hardness saka wesi adhedhasar nikel beda-beda miturut syarat-syarat proyek, nanging biasane antara 30 jam lan 60 hrc.
2.3 Ing lingkungan suhu dhuwur, tekanan wesi adhedhasar nikel cukup gedhe
Hardness sing kasebut ing ndhuwur nuduhake kekerasan ing suhu kamar. Nanging, ing lingkungan operasi suhu sing dhuwur, atose saka wesi adhedhasar nikel.
Kaya sing ditampilake ing ndhuwur, sanajan atose wesi adhedhasar kobalt luwih murah tinimbang sing diwarisake nikel ing suhu ruangan, kanthi atos saka basis kobalt luwih kuat tinimbang suhu operasi nikel (kayata suhu operasi mold).
Grafik ing ngisor iki nuduhake owah-owahan kekerasan saka bubuk solder macem-macem kanthi nambah suhu:
2.4 Apa tegese spesifik "bubuk solder basis kobalt"?
Nganggep kobalt minangka bahan cladding, iku sejatine wesi sing dumadi saka kobalt (CO), kromium (w), utawa kobalt (CO), utawa molia). Biasane diarani minangka "stellite" bubuk solder, wesi basis kobalt duwe karbida lan boride kanggo nggawe kekerasan dhewe. Sawetara wesi adhedhasar kobalt ngemot karbon 2,5%. Fitur utama wesi basis kobalt yaiku kekerasan super banget sanajan suhu dhuwur.
2.5 masalah sing ditemoni sajrone penyisihan wesi adhedhasar kobalt ing pukulan / inti permukaan:
Masalah utama kanthi penyisihan wesi adhedhasar kobalt ana gandhengane karo titik leleh sing dhuwur. Nyatane, lebur titik wesi basis kobalt yaiku 1,375 ~ 1,400 ° C, sing meh kabeh leleh baja karbon lan wesi. Hipotectorically, yen kita kudu nggunakake welding gas-bahan bahan-bahan bakar oksi utawa hipersonik (Hvof), banjur sajrone tahap "Pangaturan" ", yaiku logam dhasar uga ilang.
Siji-sijine pilihan sing bisa disimpen kanggo nyipta bubuk berbasis kobalt ing pukulan / inti yaiku: ditransfer plasma Arc (PTA).
2.6 babagan pendinginan
Kaya sing diterangno ing ndhuwur, panggunaan welding gas bahan bakar oksigen (OFW) lan proses semburan geni hipersonic (HVOF) tegese lapisan bubuk sing setrus disepak lan dipadhangi. Ing panggungingking sakteruse, manik weld linear kompak lan pori diisi.
Bisa dideleng manawa sesambungan ing antarane permukaan logam dhasar lan permukaan cladding sampurna lan tanpa gangguan. Punches ing tes kasebut ana ing baris produksi sing padha (botol nggunakake welding gas bahan bakar oksi utawa supersonik (hvof), ditampilake ing suhu operasi plasma (PTA) suhu 100 ° C mudhun.
2.7 Babagan Machining
Machining minangka proses sing penting banget kanggo produksi punch / inti. Kaya sing dituduhake ing ndhuwur, banget ora pati cetho banget kanggo nggawe simpenan bubuk solder (ing pukulan / intine) kanthi kekerasan abot kanthi suhu sing dhuwur. Salah sawijining sebab yaiku babagan mesin; Machining ing atos 60hrc Wedi Solder Solder cukup angel, meksa para pelanggan milih mung paramèter sing sithik nalika nyetel alat paramèter (ngowahi kacepetan alat (cepet-cepet ...). Nggunakake prosedur welding semprot sing padha ing bubuk 45HRC Alloy luwih gampang; Paramèter ngowahi uga bisa disetel luwih dhuwur, lan mesin dhewe bakal luwih gampang rampung.
2.8 Babagan Bobot Wêdakakêna Solder
Proses gas basis-bahan bakar oksi (ofw) lan nyemprotake geni supersonik (Hvof) duwe tarif kerugian bubuk sing dhuwur banget, sing bisa paling dhuwur 70% kanggo nglamar bahan-bahan cladding menyang bahan kerja. Yen welding semprotan inti sejatine mbutuhake jamur 30 gram sing solder, iki tegese bedhil welding kudu nyemprotake 100 gram bubuk solder.
Kanthi adoh, tingkat kerugian bubuk Plasma Transfer ARC (PTTA) udakara 3% nganti 5%. Kanggo inti sing padha, bedhil sing nganggo mung kudu disemprotake bubuk 32 gram.
2.9 babagan wektu deposisi
Dibuwang gas-bahan bakar OXY (OFW) lan spraying Flaming Flame Supersonik (HVOF) Secayinging Deposition kaping setir padha. Contone, pemintahan lan kelingan wektu inti bledosan sing padha 5 menit. Teknologi Plasma Transfer ARC (PTTA) uga mbutuhake 5 menit sing padha kanggo nggayuh hardening permukaan workpiece (Plasma Transfer ARC).
Gambar ing ngisor iki nuduhake asil saka perbandingan antara loro proses kasebut lan pindhah Plasma Arc Welding (PTA).
Perbandingan pukulan kanggo cladding cladding cladding lan cladding berbasis nikel. Asil tes mlaku ing line produksi sing padha nuduhake manawa pukulan cladding kobalt basis kaping 3 luwih dawa tinimbang wawancara kanthi basis wawancara, lan jawaban sing disemprotake kanthi canggih
Pitakonan 1: Kepiye nglukis lapisan lapisan kanthi teoritis dibutuhake kanggo rongga semprotan semprotan rongga? Apa ketebalan lapisan pecah mengaruhi kinerja?
Wangsulan 1: Aku saranake manawa ketebalan maksimal saka lapisan welding yaiku 2 ~5mm, lan amplasi osilasi disetel dadi 5mm; Yen pelanggan nggunakake nilai ketebalan sing luwih gedhe, masalah "sendi puteran" bisa ditemokake.
Pitakonan 2: Napa ora nggunakake Swing sing luwih gedhe Osc = 30mm ing bagean Lurus (Disaranake kanggo nyetel 5mm)? Apa iki ora luwih efisien? Apa ana makna khusus kanggo ayunan 5mm?
Wangsulan 2: Aku nyaranake manawa bagean lurus uga nggunakake swing 5mm kanggo njaga suhu sing tepat ing cetakan;
Yen ayunan 30mm digunakake, kacepetan semprotan sing alon-alon kudu disetel, suhu bahan kerja bakal dhuwur banget, lan ngencerake logam dhasar dadi dhuwur banget kanggo 10 HRC. Pertimbangan penting liyane minangka stres sing akibate ing bahan kerja (amarga suhu sing dhuwur), sing nambah kemungkinan retak.
Kanthi swing jembar 5m, kecepatan garis luwih cepet, kontrol sing paling apik bisa dipikolehi, sudhut sing apik dibentuk, sifat mekanik saka bahan isi dipaksa, lan kerugian mung 2 ~ 3 HRC.
Q3: Apa syarat komposisi bubuk sing adol? Powder sing solder cocog kanggo welding semprotan rongga?
A3: Aku nyaranake model bubuk sing adol 30psp, yen retak ana, gunakake 23PSP ing Molds Cast Iron (Gunakake model PP ing tembaga cetakan).
Q4: Apa sebabe milih wesi ducap? Apa masalah karo nggunakake wesi cast abu-abu?
Wangsulan 4: Ing Eropa, biasane nggunakake wesi nodar, amarga wesi nodar (rong jeneng Inggris: wesi tuculs lan wesi bungkus), jeneng kasebut dipikolehi amarga ana grafit ing sangisore mikroskop; Ora kaya lapisan cast wesi sing dibentuk plato abu-abu (nyatane bisa uga diarani "wesi cast laminate"). Bedane komposisi kasebut nemtokake bedane utama ing wesi duktil lan wesi sing laminate: Spheres nggawe resistensi geometris kanggo crack karakteristik sing penting banget. Kajaba iku, bentuk grafit bundher, diwenehi jumlah sing padha, ngrebut wilayah permukaan sing kurang, nyebabake karusakan sing kurang, saengga entuk keunggulan materi. Dating Bali menyang panggunaan industri pertama ing taun 1948, wesi selam wis dadi alternatif sing apik kanggo baja (lan iron cast), ngaktifake biaya murah, kinerja sing dhuwur.
Kinerja panyebaran wesi duktus amarga ciri, digabungake karo karakteristik tahan kanthi gampang saka wesi tast, rasio bobote sing apik banget
Mupangat sing apik
regane murah
Biaya unit duwe resistensi apik
Gabungan sing apik banget kanggo tension lan elongation properti
Pitakon 5: Sing luwih apik kanggo ketahanan kanthi kekerasan lan keras?
A5: Kisaran kabeh yaiku 35 ~ 21 HRC, aku nyaranake nggunakake bubuk solder 30 psp kanggo entuk nilai atose sing cedhak karo 28 HRC.
Hardness ora ana gandhengane karo urip cetakan, bedane utama ing layanan layanan yaiku cara permukaan cetakan "ditutupi" lan materi sing digunakake.
Welding manual, sing nyata (bahan welding lan logam dhasar) kombinasi cetakan sing dipikolehi ora apik kaya plasma pta, lan goresan asring katon ing proses produksi kaca.
Pitakonan 6: Kepiye carane nyemprotake semprotan ing njero rongga jero? Kepiye ndeteksi lan ngontrol kualitas lapisan solder?
Wangsulan 6: Aku nyaranake nyetel kacepetan bubuk sing kurang ing PTA Welder, ora luwih saka 10rpm; Miwiti saka sudut pundhak, tetep jarak 5mm kanggo ngembeleh manik-manik.
Tulis ing pungkasan:
Ing jaman pangowahan teknologi, ilmu lan teknologi teknologi kanthi cepet nyopir kemajuan perusahaan lan masyarakat; Semprotan Welding Workpiece bisa digayuh kanthi proses sing beda. Kanggo pabrik cetakan, saliyane mikirake syarat-syarat para pelanggan, sing kudu digunakake proses, fleksibel peralatan peralatan, fleksibel peralatan peralatan, fleksibel lan sawetara peralatan sing bisa digunakake kanggo nggunakake produk sing luwih wiyar. Micro Plasma nyemprotake kanthi temenan menehi pilihan sing luwih apik kanggo pabrik cetakan.
Wektu Pos: Jun-17-2022