Kertas iki ngenalake proses welding semprotan botol kaca bisa cetakan saka telung aspek
Aspek pisanan: proses welding semprotan botol lan bisa kaca cetakan, kalebu welding semprotan manual, welding semprotan plasma, welding semprotan laser, etc.
Proses umum welding semprotan jamur - welding semprotan plasma, bubar nggawe terobosan anyar ing luar negeri, kanthi nganyarke teknologi lan fungsi sing ditingkatake sacara signifikan, sing umum dikenal minangka "las semprotan plasma mikro".
Welding semprotan plasma mikro bisa mbantu perusahaan cetakan nyuda biaya investasi lan pengadaan, biaya pangopènan jangka panjang lan panggunaan bahan bakar, lan peralatan bisa nyemprotake macem-macem workpieces.Mung ngganti sirah obor welding semprotan bisa nyukupi kabutuhan welding semprotan workpieces beda.
2.1 Apa arti spesifik "wêdakakêna solder berbasis nikel"
Iku misunderstanding kanggo nganggep "nikel" minangka materi cladding, nyatane, nikel basis alloy wêdakakêna solder minangka paduan sing kasusun saka nikel (Ni), kromium (Cr), boron (B) lan silikon (Si).Paduan iki ditondoi kanthi titik lebur sing sithik, mulai saka 1,020 ° C nganti 1,050 ° C.
Faktor utama sing nyebabake panggunaan bubuk solder berbasis nikel (nikel, kromium, boron, silikon) minangka bahan cladding ing kabeh pasar yaiku bubuk solder campuran basis nikel kanthi ukuran partikel sing beda-beda wis dipromosikan kanthi kuat ing pasar. .Uga, wesi basis nikel wis gampang setor dening oxy-fuel gas welding (OFW) saka orane tumrap sekolah awal amarga titik leleh kurang, Gamelan, lan ease saka kontrol genangan weld.
Oksigen Fuel Gas Welding (OFW) kasusun saka rong tahapan béda: tataran pisanan, disebut tataran deposition, kang welding wêdakakêna nyawiji lan adheres menyang lumahing workpiece;Leleh kanggo compaction lan suda porositas.
Kasunyatan kudu diumumake yen tahap remelting sing diarani bisa digayuh kanthi beda titik leleh antarane logam dasar lan paduan nikel, sing bisa dadi wesi tuang feritik kanthi titik lebur 1,350 nganti 1,400 ° C utawa leleh. titik 1.370 kanggo 1.500 ° C saka baja karbon C40 (UNI 7845-78).Bentenipun ing titik leleh sing mesthekake yen nikel, kromium, boron, lan wesi silikon ora bakal nimbulaké remelting logam dhasar nalika lagi ing suhu ing tataran remelting.
Nanging, deposisi paduan nikel uga bisa digayuh kanthi nyetop manik kawat sing nyenyet tanpa perlu proses remelting: iki mbutuhake bantuan welding plasma arc (PTA).
2.2 Nikel basis alloy wêdakakêna solder digunakake kanggo cladding punch / inti ing industri kaca botol
Kanggo alasan kasebut, industri kaca kanthi alami milih wesi adhedhasar nikel kanggo lapisan hardened ing permukaan pukulan.Deposisi paduan berbasis nikel bisa ditindakake kanthi welding gas oxy-fuel (OFW) utawa kanthi nyemprotake nyala supersonik (HVOF), nalika proses remelting bisa ditindakake kanthi sistem pemanasan induksi utawa welding gas oxy-fuel (OFW) maneh. .Maneh, prabédan ing titik leleh antarane logam dhasar lan paduan nikel minangka prasyarat paling penting, yen ora cladding ora bakal bisa.
Paduan nikel, kromium, boron, silikon bisa digayuh nggunakake Plasma Transfer Arc Technology (PTA), kayata Plasma Welding (PTAW), utawa Tungsten Inert Gas Welding (GTAW), yen pelanggan duwe bengkel kanggo nyiapake gas inert.
Kekerasan saka wesi adhedhasar nikel beda-beda miturut syarat proyek, nanging biasane antarane 30 HRC lan 60 HRC.
2.3 Ing lingkungan suhu dhuwur, tekanan saka wesi basis nikel relatif gedhe
Kekerasan kasebut ing ndhuwur nuduhake kekerasan ing suhu kamar.Nanging, ing lingkungan operasi suhu dhuwur, atose saka wesi basis nikel sudo.
Kaya sing dituduhake ing ndhuwur, sanajan kekerasan paduan basis kobalt luwih murah tinimbang paduan basis nikel ing suhu kamar, kekerasan paduan basis kobalt luwih kuwat tinimbang paduan basis nikel ing suhu dhuwur (kayata operasi cetakan. suhu).
Grafik ing ngisor iki nuduhake owah-owahan kekerasan bubuk solder campuran kanthi suhu sing tambah:
2.4 Apa arti spesifik "wêdakakêna solder paduan berbasis kobalt"?
Ngelingi kobalt minangka bahan cladding, iku sejatine paduan sing kasusun saka kobalt (Co), kromium (Cr), tungsten (W), utawa kobalt (Co), kromium (Cr), lan molibdenum (Mo).Biasane diarani bubuk solder "Stellite", wesi berbasis kobalt duwe karbida lan borida kanggo mbentuk kekerasan dhewe.Sawetara wesi basis kobalt ngemot 2,5% karbon.Fitur utama paduan berbasis kobalt yaiku kekerasan super sanajan ing suhu dhuwur.
2.5 Masalah sing ditemoni sajrone deposisi paduan berbasis kobalt ing permukaan punch/inti:
Masalah utama karo deposition saka wesi basis kobalt related kanggo titik leleh dhuwur.Ing kasunyatan, titik leleh saka wesi basis kobalt punika 1,375 ~ 1,400 ° C, kang meh titik leleh saka baja karbon lan wesi matak.Hipotesis, yen kita kudu nggunakake oxy-fuel gas welding (OFW) utawa hypersonic flame spraying (HVOF), banjur ing tahap "remelting", logam dasar uga bakal leleh.
Siji-sijine pilihan sing bisa digunakake kanggo nyelehake bubuk kobalt ing punch / inti yaiku: Arc Plasma Transfer (PTA).
2.6 Babagan cooling
Kaya sing diterangake ing ndhuwur, panggunaan Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) lan Hypersonic Flame Spray (HVOF) proses tegese lapisan wêdakakêna sing disimpen ing wektu sing padha dilebur lan ditempelake.Ing tahap remelting sabanjure, manik las linear dipadatkan lan pori-pori diisi.
Bisa dideleng manawa sambungan antarane permukaan logam dasar lan permukaan cladding sampurna lan tanpa gangguan.Pukulan ing tes kasebut ana ing jalur produksi (botol) sing padha, pukulan nggunakake welding gas oxy-fuel (OFW) utawa penyemprotan nyala supersonik (HVOF), pukulan nggunakake busur sing ditransfer plasma (PTA), ditampilake ing tekanan udara pendinginan sing padha. , suhu operasi punch transfer plasma (PTA) 100 ° C luwih murah.
2.7 Babagan mesin
Mesin minangka proses sing penting banget ing produksi punch / inti.Minangka dituduhake ing ndhuwur, iku banget disadvantageous kanggo simpenan wêdakakêna solder (ing punches / intine) karo atose nemen suda ing suhu dhuwur.Salah sawijining alasan yaiku babagan mesin;mesin ing 60HRC atose wêdakakêna solder cukup angel, meksa pelanggan kanggo milih mung paramèter kurang nalika nyetel paramèter alat ngowahi (ngowahi kacepetan alat, kacepetan feed, ambane ...).Nggunakake prosedur welding semprotan padha ing wêdakakêna alloy 45HRC Ngartekno luwih gampang;paramèter alat ngowahi uga bisa disetel luwih, lan mesin dhewe bakal luwih gampang kanggo ngrampungake.
2.8 Babagan bobot bubuk solder sing disimpen
Proses welding gas oxy-fuel (OFW) lan penyemprotan nyala supersonik (HVOF) duwe tingkat mundhut wêdakakêna sing dhuwur banget, sing bisa nganti 70% nalika nglebokake bahan cladding menyang workpiece.Yen welding semprotan inti jotosan mbutuhake 30 gram bubuk solder, iki tegese bedhil las kudu nyemprotake 100 gram bubuk solder.
Nganti saiki, tingkat mundhut bubuk plasma ditransfer arc (PTA) teknologi kira-kira 3% kanggo 5%.Kanggo inti ndamu padha, gun welding mung perlu kanggo semprotan 32 gram wêdakakêna solder.
2.9 Babagan wektu deposisi
Welding gas Oxy-fuel (OFW) lan supersonik flame spraying (HVOF) wektu deposisi padha.Contone, deposition lan remelting wektu inti ndamu padha 5 menit.Plasma Transfer Arc (PTA) teknologi uga mbutuhake padha 5 menit kanggo entuk hardening lengkap lumahing workpiece (plasma ditransfer busur).
Gambar ing ngisor iki nuduhake asil perbandingan antarane rong proses kasebut lan welding busur plasma sing ditransfer (PTA).
Perbandingan pukulan kanggo cladding adhedhasar nikel lan cladding adhedhasar kobalt.Asil tes sing mlaku ing jalur produksi sing padha nuduhake yen pukulan cladding adhedhasar kobalt tahan 3 kali luwih suwe tinimbang pukulan cladding adhedhasar nikel, lan pukulan cladding adhedhasar kobalt ora nuduhake "degradasi". Aspek katelu: Pitakonan lan wangsulan babagan wawancara karo Pak Claudio Corni, ahli welding semprotan Italia, babagan welding semprotan lengkap saka rongga.
Pitakonan 1: Carane nglukis lapisan welding miturut teori dibutuhake kanggo growong welding semprotan lengkap?Apa Kekandelan Lapisan Solder Ngaruhi Kinerja?
Jawaban 1: Aku suggest sing kekandelan maksimum saka lapisan welding punika 2 ~ 2.5mm, lan amplitudo osilasi disetel kanggo 5mm;yen customer nggunakake Nilai kekandelan luwih gedhe, masalah "puteran peserta" bisa ditemoni.
Pitakonan 2: Apa ora nggunakake ayunan luwih gedhe OSC = 30mm ing bagean sakcara (dianjurake kanggo nyetel 5mm)?Apa iki ora bakal luwih efisien?Apa ana makna khusus kanggo ayunan 5mm?
Jawaban 2: Aku menehi saran sing bagean sakcara uga nggunakake ayunan saka 5mm kanggo njaga suhu sing tepat ing jamur;
Yen swing 30mm digunakake, kacepetan semprotan alon banget kudu disetel, suhu workpiece bakal dhuwur banget, lan pengenceran saka logam dhasar dadi dhuwur banget, lan atose saka materi pangisi ilang minangka dhuwur minangka 10 HRC.Wawasan penting liyane yaiku stres akibat ing workpiece (amarga suhu dhuwur), sing nambah kemungkinan retak.
Kanthi ayunan 5mm jembaré, kacepetan baris luwih cepet, kontrol paling apik bisa dipikolehi, sudhut apik dibentuk, sifat mekanik saka bahan ngisi tetep, lan mundhut mung 2 ~ 3 HRC.
Q3: Apa syarat komposisi bubuk solder?wêdakakêna solder kang cocok kanggo welding semprotan growong?
A3: Aku nyaranake model bubuk solder 30PSP, yen retak, gunakake 23PSP ing cetakan wesi (nggunakake model PP ing cetakan tembaga).
Q4: Apa alesan kanggo milih wesi ductile?Apa masalah nggunakake wesi cor abu-abu?
Wangsulan 4: Ing Eropah, kita biasane nggunakake wesi cast nodular, amarga wesi cast nodular (loro jeneng Inggris: wesi Cast Nodular lan wesi Cast Ductile), jeneng iki dijupuk amarga grafit kang ngandhut ana ing wangun bunder ing mikroskop;ora kaya lapisan Plate-kawangun wesi matak werna abu-abu (nyatane, bisa luwih akurat disebut "laminate cast wesi").Beda komposisi kasebut nemtokake prabédan utama antarane wesi ulet lan wesi laminate: spheres nggawe resistensi geometris kanggo panyebaran retak lan kanthi mangkono entuk karakteristik daktilitas sing penting banget.Kajaba iku, wangun grafit bunder, diwenehi jumlah sing padha, ngenggoni area permukaan sing kurang, nyebabake kerusakan materi sing kurang, saéngga entuk kaunggulan materi.Wiwit digunakake ing industri pisanan ing 1948, wesi ductile wis dadi alternatif apik kanggo baja (lan wesi cast liyane), mbisakake biaya murah, kinerja dhuwur.
Kinerja panyebaran wesi ulet amarga karakteristike, digabungake kanthi gampang nglereni lan karakteristik resistensi variabel saka wesi tuang, rasio seret / bobot sing apik.
machinability apik
biaya kurang
Biaya unit nduweni resistance apik
Kombinasi sing apik saka sifat tensile lan elongation
Pitakonan 5: Kang luwih apik kanggo kekiatan karo atose dhuwur lan atose kurang?
A5: Kabeh sawetara yaiku 35 ~ 21 HRC, aku nyaranake nggunakake bubuk solder 30 PSP kanggo entuk nilai kekerasan sing cedhak karo 28 HRC.
Atose ora langsung ana hubungane karo urip jamur, prabédan utama ing urip layanan yaiku cara permukaan cetakan "ditutupi" lan materi sing digunakake.
Welding manual, kombinasi nyata (bahan welding lan logam dasar) saka cetakan sing diduweni ora apik kaya plasma PTA, lan goresan asring katon ing proses produksi kaca.
Pitakonan 6: Carane nindakake welding semprotan lengkap saka growong njero?Carane ndeteksi lan ngontrol kualitas lapisan solder?
Jawaban 6: Aku nyaranake nyetel kacepetan wêdakakêna kurang ing welder PTA, ora luwih saka 10RPM;miwiti saka amba Pundhak, tetep jarak ing 5mm kanggo weld manik-manik podo.
Tulis ing pungkasan:
Ing jaman owah-owahan teknologi kanthi cepet, ilmu pengetahuan lan teknologi nyurung kemajuan perusahaan lan masyarakat;welding semprotan saka workpiece padha bisa ngrambah dening pangolahan beda.Kanggo pabrik cetakan, saliyane kanggo nimbang syarat para pelanggan, proses sing kudu digunakake, uga kudu nggatekake kinerja biaya investasi peralatan, keluwesan peralatan, pangopènan lan biaya panggunaan mengko, lan apa peralatan bisa nutupi sawetara luwih saka produk.Welding semprotan plasma mikro mesthi menehi pilihan sing luwih apik kanggo pabrik cetakan.
Wektu kirim: Jun-17-2022